UV光固化涂料

工业产品表面涂装工艺一直期望开发低污染，高速效的成膜方法，紫外光固化技术革新在涂料中的成功应用，产生了紫外光固化涂料产品。它具有很多传统涂料无法比拟的优点：成膜速度极快，能量利用率高，施工综合成本低；漆膜质量优异，污染小，复合生态环保要求，适用热敏基材（如塑料，金属，木材等），应用范围广，是新一代绿色环保涂料产品。

UV真空镀膜工艺技术

    真空镀膜是指在真空的环境之下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到基材（通常是非金属材料）表面，因为镀层常为金属薄膜，故之称真空金属化，又是称真空镀膜（主要是取代污染严重的传统水电镀工业）。真空镀膜的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜基材上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电性能及完美的表面装饰效果。目前，正空镀膜的方法有热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法，金属源有铝，锡，铟，钴，镍，铜，鉻 ，钼，锌，银，金，钛，钨等。

UV真空镀膜产品的特性

     我公司将UV光固化涂料应用于真空镀膜技术革新的成功结果，适用于ABS,AS,PS,PA,PC,PET,PP,BMC等塑料表面的真空镀膜工艺，经过喷涂方法涂装，UV快速固化，施工简便，操作简单。具有对基材及镀膜层附着好，干燥快，耐化学性能好等特征。底面漆配套成型后，表面硬度高，耐磨性能佳，平正光滑，金属质感好，广泛应用于化妆品，手机，数码相机，电脑，蓝牙，MP4，电视机，汽车配件及光电产业等外壳，按键及其它电子装饰件表面的真空镀膜工艺。

UV真空镀膜产品的优异性

     低温紫外光固化，对基材损伤小

     固化速度快，适合流水线生产，镀膜美观，综合性能优，减少环境及空气污染，节约能源。

     不含有毒重金属物质，符合欧盟ROHS标准